PCB板貼標(biāo)機主要適用電路板表面的貼標(biāo),高速高精度是PCB全自動貼標(biāo)機突出的特點,靈活、操作簡單,適合各種高速、高精標(biāo)簽及背膠的應(yīng)用。企業(yè)引入PCB全自動貼標(biāo)機設(shè)備可降低勞動成本,提升生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品品質(zhì)。但是在使用PCB貼標(biāo)機的生產(chǎn)過程中難免會遇到貼標(biāo)機貼裝角度異常,貼標(biāo)機拋料異常,貼標(biāo)機進(jìn)出板異常,貼標(biāo)位置不穩(wěn)定、貼標(biāo)質(zhì)量不好,有氣泡或折皺等問題。那么如果遇到這些問題該如何處理呢?下面針對此問整理的一些解決方法。

一、貼裝角度異常:貼裝好的產(chǎn)品存在各種角度(貼裝設(shè)定角度90度)。
處理方式:觀察為U軸同步輪頂絲松動,轉(zhuǎn)角時打滑,緊固螺絲后改善;
二、進(jìn)出板異常:第一段導(dǎo)軌進(jìn)板一半就停止不動,第二段導(dǎo)軌出板一半就停止不動
改善措施:觀察發(fā)現(xiàn)第二段導(dǎo)軌出板時第一段導(dǎo)軌也同步在進(jìn)板,第三段導(dǎo)軌出板時第二段導(dǎo)軌也同時出板,如三段導(dǎo)軌速度不一致或者中途有卡板的就會出現(xiàn)進(jìn)出板異常。軟件修改進(jìn)出板流程,如必須等第二段出板完成,接觸到第三段到位感應(yīng)器后第一段才能進(jìn)板,流程修改后此問題改善 。
三、拋料異常:底部物料超出設(shè)定面積或模板匹配不成功時連續(xù)拋料,物料浪費嚴(yán)重
改善措施:增加拋料次數(shù)設(shè)定,超過設(shè)定拋料次數(shù)機器報警,改善OK 。
四、貼標(biāo)機的貼標(biāo)位置不穩(wěn)定
改善措施:
- 1、壓帶裝置可能未壓緊,導(dǎo)致標(biāo)帶松動,電眼檢測不準(zhǔn);
- 2、可能牽引機構(gòu)打滑或者是未壓緊,造成不能順利帶走底紙,引起出標(biāo)長度不一;
- 3、出標(biāo)速度和輸送速度不匹配;
- 4、剝標(biāo)板處的壓標(biāo)毛刷斜度不合適,當(dāng)標(biāo)簽送出時,標(biāo)簽要靠緊毛刷,讓標(biāo)簽送出的角度一致。
- 1、可能覆標(biāo)輪與被貼面不平行,調(diào)整覆標(biāo)輪即可;
- 2、出標(biāo)速度和輸送速度以及覆標(biāo)速度不配,多為出標(biāo)速度過快,重新調(diào)整出標(biāo)速度或輸送速度;
- 3、標(biāo)簽強度不夠,在出標(biāo)或覆標(biāo)過程中容易起皺。
- 1、壓帶裝置過緊,造成標(biāo)帶走偏,壓帶力度減輕即可;
- 2、在進(jìn)行自動操作之前沒有進(jìn)行標(biāo)帶糾偏,重新進(jìn)行糾編即可;
- 3、剝標(biāo)板歪斜而導(dǎo)致標(biāo)帶走偏,只需調(diào)整剝標(biāo)板既可。
五、貼標(biāo)機貼標(biāo)質(zhì)量不好
改善措施:
六、貼標(biāo)機在貼標(biāo)過程中標(biāo)帶走偏
改善措施:
貼標(biāo)機廠家專業(yè)技術(shù)人員建議維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)由工廠專門的設(shè)備維護(hù)人員作業(yè),非專業(yè)人士請勿對設(shè)備拆卸維護(hù)。