打印貼標(biāo)機(jī)常見的報(bào)錯(cuò)問題分析及解決方法近年來(lái)，伴隨著人力成本的不斷上漲，招工難，招工貴的問題日漸凸顯，成為阻礙企業(yè)（特別是制造類企業(yè)）發(fā)展的重要因素。因此能夠替代人工完成重復(fù)且有規(guī)律工序的自動(dòng)化設(shè)備越來(lái)越受到制造類企業(yè)的青睞。比如，之前許多企業(yè)都是通過(guò)購(gòu)買條碼打印機(jī)將自己所需標(biāo)簽打印出來(lái)，然后再由工人將打印好的標(biāo)簽貼到產(chǎn)品的貼標(biāo)位置處。但現(xiàn)在隨人工成本的不斷上漲，越來(lái)越多的企業(yè)都會(huì)選擇貼標(biāo)穩(wěn)定性更高，綜合成本更低的自動(dòng)打印貼標(biāo)機(jī)來(lái)替代原來(lái)的人工貼標(biāo)。因此，對(duì)于自動(dòng)打印貼標(biāo)機(jī)常見的一些報(bào)錯(cuò)問題的分析與解決方法就成為了這些企業(yè)的技術(shù)員需要學(xué)會(huì)和掌握的必修課。作為一家在自動(dòng)打印貼標(biāo)領(lǐng)域經(jīng)營(yíng)多年的貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)廠家——東莞宏山的貼標(biāo)機(jī)工程師們也不無(wú)例外接到許多這方面的咨詢和求助電話。雖然每次我們都會(huì)不厭其煩的解答每一位提問者的問題，但同時(shí)我們也會(huì)發(fā)現(xiàn)其實(shí)大部分時(shí)間我們都是在重復(fù)回答一些相同的問題。也就是說(shuō)大家經(jīng)常遇到的問題其實(shí)歸納起來(lái)就是那幾類常見的問題。那我們何不花點(diǎn)時(shí)間把它們整理歸類后發(fā)布在網(wǎng)上，方便以后有需要的打印貼標(biāo)機(jī)的維護(hù)人員隨時(shí)可以通過(guò)各大網(wǎng)絡(luò)搜索引擎在網(wǎng)上搜到這些常見的打印貼標(biāo)機(jī)的報(bào)錯(cuò)問題與解決方法。

但由于時(shí)間倉(cāng)促，知識(shí)面有限，也有些報(bào)錯(cuò)或異常的解決方法會(huì)被遺漏掉，暫時(shí)沒被整理出來(lái)，還望大家體瓊，當(dāng)然大家也可直接至行溝通。好了，閑話少說(shuō)，下面就將我們經(jīng)常遇到的問題點(diǎn)及解決方法一一列舉出來(lái)，如下所示：

貼標(biāo)打印機(jī)常見問題及解決方法

A、列印效果不佳；
B、漏標(biāo)現(xiàn)象；
C、列印位置偏差；
D、資料傳送問題；
E、碳帶折疊；
F、列印頭容易損壞；
G、未能開動(dòng)條碼機(jī)；

可能原因： A解決方法：
1、標(biāo)簽太厚或太薄；1、請(qǐng)確定合適耗材；
碳帶：平壓式或邊壓式；
全蠟、全樹脂或半蠟半樹脂；慢速或高速帶；
標(biāo)簽：是否條碼機(jī)專用標(biāo)簽是否條碼機(jī)專用標(biāo)簽（有表面涂層）
2、標(biāo)簽表層粗糙或質(zhì)量差；
3、標(biāo)簽與碳帶材料不配；
4、使用碳帶不正確；
5、碳帶質(zhì)量有問題如：●有碳粉脫落；●碳粉分部不平均；請(qǐng)更換有質(zhì)量碳帶；
6、印刷速度過(guò)快；請(qǐng)作適當(dāng)調(diào)較；
7、印頭溫度太低；
8、印頭壓力太低；
9、印頭定位未有鎖緊；
10、碳帶軸心拉力松脫；
11、印頭水平調(diào)較不正確
12、印頭損壞；請(qǐng)更換；
13、印頭軸輪老化或損壞；

可能原因：B解決方法：
1、感應(yīng)器位置偏離標(biāo)簽空際；請(qǐng)作適當(dāng)調(diào)較；
2、感應(yīng)器臟；請(qǐng)用氣壓或一綿棒清潔；
3、錯(cuò)誤選擇感應(yīng)器設(shè)定；請(qǐng)作適當(dāng)調(diào)較；
4、錯(cuò)誤選擇標(biāo)簽設(shè)定；
5、感應(yīng)器電壓不附；
6、感應(yīng)器損壞；請(qǐng)更換；
7、連接感應(yīng)器之底板損壞；

可能原因：C解決方法：
1、印頭軸輪老化；請(qǐng)更換；
2、標(biāo)簽過(guò)重；請(qǐng)使用較輕標(biāo)簽或選擇專業(yè)條碼機(jī)；
3、軟件問題；請(qǐng)找代理商解決；
4、記憶體不足；
5、Firmware問題；
6、感應(yīng)器敏感度出問題；請(qǐng)作適當(dāng)調(diào)較；
7、感應(yīng)器臟；請(qǐng)用氣壓或一綿棒清潔；

可能原因：D解決方法：
1、錯(cuò)誤選擇連接埠設(shè)定；請(qǐng)作適當(dāng)調(diào)較；
2、連接線損壞；請(qǐng)更換；
3、記憶體不足；請(qǐng)找代理商解決；
4、軟件問題；
5、Firmware問題；

可能原因：E解決方法：
1、印頭之水平調(diào)較不附；請(qǐng)作適當(dāng)調(diào)較；
2、碳帶拉力過(guò)松；
3、使用過(guò)闊碳帶；請(qǐng)使用適當(dāng)寬度碳帶；

可能原因：F解決方法：
1、標(biāo)簽表層太粗；請(qǐng)使用專業(yè)條碼標(biāo)簽；
2、標(biāo)簽過(guò)厚；請(qǐng)使用較輕標(biāo)簽或選擇專業(yè)條碼機(jī)；
3、標(biāo)簽虛線過(guò)利；請(qǐng)找代理商解決或選擇專業(yè)條碼機(jī)；
4、碳帶質(zhì)量差，表層脫落；請(qǐng)更換有質(zhì)量碳帶
5、標(biāo)簽或碳帶有過(guò)量靜電；請(qǐng)安裝靜電消除器或選擇專業(yè)條碼機(jī)；
6、印頭溫度過(guò)高；請(qǐng)作適當(dāng)調(diào)較；
7、印頭軸輪損壞；
8、印頭壓力過(guò)大；
9、印頭連接底板輸出電壓過(guò)高；請(qǐng)找代理商解決；

可能原因：G解決方法：
1、電壓不足；請(qǐng)使用穩(wěn)壓器；
2、顯示屏損壞；請(qǐng)更換；
3、保險(xiǎn)絲損壞；
4、主板損壞；請(qǐng)找代理商解決；
5、變壓器損壞；