一.需求
1、拉前關(guān)鍵零部件校對；
2、包裝線掃碼防錯；
3、成品出入庫掃描【防錯、防漏、防呆】；
4、電子SOP功能；

二.詳細解決方案
2.1開拉前關(guān)鍵零部件校對
主要功能是為了在開拉前對關(guān)鍵零部件進行校對掃描，杜絕作業(yè)人員在物料上料因疏忽造成的損失；
A、功能流程如下圖：



B、功能說明：
1.接ERP BOM表資料，把產(chǎn)品對應的關(guān)鍵物料勾選至條碼系統(tǒng)中；
2.關(guān)鍵物料入庫時打印條碼并粘貼；
3.物料上線時，先掃描或錄入產(chǎn)品信息后。再掃描關(guān)鍵物料條碼，操作終端從服務(wù)器中調(diào)出數(shù)據(jù)進行校對后，返回驗證信息。當出現(xiàn)料件錯誤時，進行屏幕與聲音預警提示；
C、設(shè)備配置：一維有線條碼槍+電腦主機；

2.2包裝線掃描防錯
 包裝現(xiàn)場作業(yè)時，因包裝盒外觀差異性不高，偶爾會造成作業(yè)人員無意中搞錯包裝。出貨后造成客戶進行折價或其它方式處理，此功能主要是實現(xiàn)在包裝后端時對包裝盒進行校對掃描。
 另通過對包裝數(shù)量掃描考慮至條碼為統(tǒng)一印刷，為避免作業(yè)人員重復掃描，加入間隔時間【由客戶自行配置及調(diào)整】，掃描后累計已生產(chǎn)數(shù)量并顯示在包裝結(jié)尾掃描的屏幕上進行切換顯示，顯示效果圖如下：



A、功能說明：
1、設(shè)定每產(chǎn)線當天需要包裝的應生產(chǎn)數(shù)量，在屏幕開啟時掃描產(chǎn)品條碼顯示應生產(chǎn)數(shù)量；
2、當掃描全部組成條碼時，已生產(chǎn)數(shù)量自動進行更新最終生產(chǎn)狀態(tài)，同時傳回服務(wù)器。管理人員可在辦公室任意電腦打開報表查看當日或歷史生產(chǎn)記錄。并進行效率分析后產(chǎn)生報表；
B、設(shè)備配置：一維有線條碼槍+電腦主機【可與開接前關(guān)鍵零部件校對同套設(shè)備】；

2.3成品入庫
A、入庫業(yè)務(wù)場景:



B、功能說明
  1、作業(yè)人員通過PDA掃描包裝右上角條碼如下圖示黃色部分：

    2、需要分托時，作業(yè)人中掃描黃色區(qū)域條碼后，錄入分托的組成數(shù)量后，條碼除打印藍色區(qū)域標簽后，再產(chǎn)生兩張分托標簽。如下圖所示



4、掃描打印完標簽后，完成以下兩個步驟：
A、設(shè)定提醒時間【客戶自行修改配置】，在設(shè)定的時間內(nèi)，倉庫人員未入庫時生成提示預警信息及報表。
B、成品從二樓電梯下至一樓，倉庫作業(yè)人中需三碼規(guī)一掃描。無分托的掃描黃色一維條碼與藍色區(qū)域二個一維條碼【識別產(chǎn)品及記錄識別碼】；有分托的掃描黃色區(qū)域一維條碼與紅色分托區(qū)域條碼。在掃描過程中如發(fā)現(xiàn)條碼錯誤PDA進行屏幕與聲音報警提示用戶。當掃描提交后數(shù)據(jù)傳入條碼系統(tǒng)服務(wù)器保存。同時為接ERP數(shù)據(jù)產(chǎn)生如下表數(shù)據(jù)：



4、通過報表查詢二樓掃描打印是否與入庫掃描條碼信息一致，同時在設(shè)定的時間內(nèi)未掃描入庫的進行預警；
5、通過報表查詢當天及歷史入庫記錄；

2.4成品出庫
1、成品出庫時，系統(tǒng)導入ERP中出貨數(shù)據(jù)【對應每個柜】。作業(yè)人員掃產(chǎn)品號與識別碼進行出庫，同時校正出貨錯誤條碼、超過出貨數(shù)據(jù)、遺漏出貨數(shù)據(jù)的進行屏幕提示與聲音報警提示。同時錯誤數(shù)據(jù)不能提交保存。
2、在無任何報警提示掃描裝柜完畢時，點擊保存數(shù)據(jù)保存至條碼服務(wù)器中。同時更新ERP對應數(shù)據(jù)；
3、通過查詢出庫記錄及庫存信息；

2.5電子SOP
 標準操作規(guī)程（Standard Operating Procedure,以下簡稱 SOP）是GLP研究機構(gòu)的核心文件，它既是操作手冊、培訓標準也是重要的溯源性文件。
相對于傳統(tǒng)的紙質(zhì)打印SOP，電子化的SOP具有一些明顯的優(yōu)點。
減輕SOP管理的工作負擔是電子化SOP非常突出的優(yōu)勢。SOP的管理涉及起草/修訂、審查/批準、發(fā)布、使用管理、存擋、廢棄等諸多環(huán)節(jié)，依靠傳統(tǒng)的打印/復印文件來進行這一過程無疑是一項繁瑣的工作，尤其是當大量SOP需要進行定期回顧性修訂的情況下，這樣的問題尤其明顯。電子化SOP可以在諸如更新提示、發(fā)布、存檔等方面提供自動化的便利，并且提供了由獨立的控制點對SOP進行統(tǒng)一管理的可能性，在減輕各個使用部門管理負擔的同時，也有利于消除各部門間管理水平臺能存在的差異。電子化SOP可以有效地保證SOP管理程序中各步驟、各部門工作的銜接。自動化的特性可以很好地保證這種交流、溝通的效果和效率。由于計算機化系統(tǒng)的特點以及電子化簽名的使用，使得SOP管理流程中的任何變動都會留下痕跡，相對于傳統(tǒng)的SOP而言，在依賴性方面也有很大提升。此外電子化的SOP要檢索、統(tǒng)計的便捷性方面也明顯比傳統(tǒng)SOP具有優(yōu)勢。
2.5.1.正常作業(yè)流程



備注：
1、IE部門根據(jù)系統(tǒng)權(quán)限設(shè)定每產(chǎn)品、版本作業(yè)指導書；
2、根據(jù)每產(chǎn)線、產(chǎn)品選擇對應工位顯示sop內(nèi)容及翻屏時間；
3、硬件設(shè)備：每工位加裝一體機、設(shè)定固定IP地址或計算機名稱，每線頭加裝一臺計算機與掃描頭用于設(shè)定控制工位的顯示內(nèi)容。


【電子SOP效果圖】

2.5.2.品質(zhì)異常作業(yè)流程
產(chǎn)線在作業(yè)時出現(xiàn)異常時，此產(chǎn)線全部顯示屏顯示品質(zhì)不良原因。實現(xiàn)方式：在產(chǎn)線線頭控制計算機進行品質(zhì)不良原因錄入，全部顯示屏進行顯示不良原因。待不良原因解除后方可再顯示正常作業(yè)的SOP。