氯堿企業(yè)的 MES軟件管理系統(tǒng)功能主要包括生產調度、實時數據存儲、生產報表生成、生產過程跟蹤管理、在線質量監(jiān)視管理、報警管理及設備停機管理等大模塊。
隨著信息技術的發(fā)展，MES系統(tǒng)在化工企業(yè)中的應用越來越廣泛。在氯堿企業(yè)生產過程中信息技術對車間生產管理和調度執(zhí)行的信息流通更為便捷，通過制定執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的信息化可以帶動企業(yè)現代化，并走出一條科技含量高，經濟效益好、環(huán)境污染少，人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。最終有助于提高企業(yè)的經濟效益。
    MES軟件管理系統(tǒng)強調制造計劃的執(zhí)行，它位于企業(yè)上層企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)和底層工業(yè)控制(PCS)之間，面向車間層的生產管理技術與實時信息系統(tǒng)。在計劃管理層和底層控制之間架起了一座橋梁。

    1 MES軟件管理系統(tǒng)的設計及功能描述
    1.1 MES軟件管理系統(tǒng)的設計
    MES系統(tǒng)在氯堿企業(yè)中采用實時數據庫結構．采用標準通訊協議，通過工業(yè)以太網將生產過程數據實時采人數據庫，為調度協調，生產過程分析、改進和優(yōu)化提供基礎數據。
    MES主干網使用1 000M以太網，網絡協議為TCP／IP。網絡結構為星型拓撲結構。配置有核心交換機，服務器，控制系統(tǒng)配置網關機，防病毒服務器等設備見。
    MES系統(tǒng)設計是考慮了安全性、可靠性、可擴容性。
    (1)安全性。在DCS控制系統(tǒng)網絡與MES網絡采用網關機和防火墻進行隔離，實現數據單向傳輸(控制系統(tǒng)_生產監(jiān)控系統(tǒng))，MES軟件對DCS運行沒有影響；網關數據采集軟件需用密碼驗證后方可退出。

    (2)可靠性。MES軟件系統(tǒng)具有強大的容錯能力，提供日志跟蹤；網關數據采集軟件具有斷點續(xù)傳的功能．通訊網絡中斷恢復后，采集軟件自動恢復通訊．將網絡中斷期間暫存在網關機上的數據補傳到MES實時數據庫中。

    (3)可擴容性。MES的軟件平臺提供多種數據訪問方式如OPC、API等標準接口，支持標準的SQLNet編程接口，為第三方提供標準的主流的開發(fā)環(huán)境。同時，用戶可將自己開發(fā)的管理模塊在MES中方便地安裝和卸載。
    1.2 系統(tǒng)功能描述
氯堿企業(yè)的MES系統(tǒng)功能主要包括生產調度、實時數據存儲、生產報表生成、生產過程跟蹤管理、在線質量監(jiān)視管理、報警管理及設備停機管理等大模塊。

    (1)生產調度。將企業(yè)管理層下達的生產計劃，根據生產工藝、流程要求進行物料、能源平衡計算．結合控制系統(tǒng)采集到的設備狀況。自動生成調度令．下達到生產作業(yè)現場，經確認后。控制并監(jiān)視生產作業(yè)的進行。從而達到優(yōu)化生產管理，提高生產效率，增加產量的目的。

    (2)實時數據存儲?？蓪⑸a裝置幾乎所有類型控制設備的工藝實時數據通過數據采集接口獲?。l(fā)送存儲在實時數據庫中。供MES的其他功能模塊甚至企業(yè)ERP系統(tǒng)調用處理。

    (3)生產報表生成。提供報表生成，趨勢分析，數據查詢，事故追憶，相關曲線分析等功能，具備多種對實時和歷史數據進行訪問的方式，全面反映企業(yè)生產的全貌。

    (4)生產過程跟蹤管理。系統(tǒng)的生產過程可視化前端．用于監(jiān)視、管理、跟蹤和提高生產作業(yè)過程，實現在現場級和管理級(甚至在異地)對生產現場關鍵工序控制點(工藝、安全、環(huán)保、質量)指標的動態(tài)掌握和實時控制，還能夠對相應的指標進行報警管理。能夠取代電話匯報現場生產的落后管理方式，并為生產調度提供實時的基礎信息。

    (5)在線質量監(jiān)視管理?？蓪崿F產品質量指標在線檢測、統(tǒng)計、顯示，需人工分析和記錄的質量、數據、指標按分析時間間隔在系統(tǒng)輸入，經系統(tǒng)自動分析、統(tǒng)計整理，制成動態(tài)曲線圖、質量控制圖，并對實時的質量報警進行處置。

    (6)報警管理。對工藝、安全、環(huán)保、質量指標的超限進行多種方式的報警，包括模擬量報警、事件報警、重大變化連續(xù)重復報警、硬件設備報警等。

    (7)設備停機管理。采集并存儲生產設備的啟停機數據，對停機數據進行統(tǒng)計分析，實現對設備的減量、開、停車情況的監(jiān)控，并進行設備停機原因分析追蹤。達到優(yōu)化生產過程并通過縮短停機時間來發(fā)掘生產潛力的目的。

    2 MES軟件管理系統(tǒng)應用效果
MES系統(tǒng)在氯堿企業(yè)中的成功實施證明，有利于氯氣和氫氣系統(tǒng)的平衡工作，極大提高了工作效率；規(guī)范了管理流程：能有效地促進企業(yè)各項生產計劃、管理、調度工作，使各項經濟技術指標明顯提高，主要表現為以下3個方面。

    (1)實現信息集成，提高辦公效率。系統(tǒng)集信息管理、生產經營和領導決策為一體。由于建立了統(tǒng)一的數據模型。數據信息都建立在關系數據庫和實時數據庫中，保證了數據的高度集成和網上共享，改變了傳統(tǒng)的手工書面的數據傳輸方式，縮短數據收集和分析的時間，加強了企業(yè)內部各部門之間的信息聯系和工作安排，提高了辦公效率。

    (2)促進現代化氯堿企業(yè)管理制度的建立。系統(tǒng)的投用，使管理人員樹立科學管理的理念，生產執(zhí)行系統(tǒng)的投用，為管理者掌握大量的生產信息，定性定量地分析企業(yè)運轉過程中的各項技術經濟指標提供了可靠的依據，為企業(yè)對市場的應變能力，提高企業(yè)的競爭能力提供了有力的工具。

    (3)MES系統(tǒng)加強計量信息管理，降低能耗。對各生產裝置側線的計量數據、互供料數據、公用工程能耗數據(如水、電、汽、氣等)、為節(jié)能降耗，增加經濟效益，進行合理生產調度．全廠物料平衡和領導決策提供了科學的依據。

    (4)利于生產運行的穩(wěn)定，減少異常發(fā)生的概率。通過對各生產信息的分析，可及時有效地微調生產，減少非計劃停車，保持生產的平穩(wěn)運行；通過對當前的數據和歷史趨勢數據的分析，特別是結合裝置安全運行的經驗，可以及早報告事故隱患；通過對事故前后實時記錄的歷史數據的分析，定位事故發(fā)生的原因，對全廠重要裝置的運行管理提前預警。