質量追溯條碼管理系統(tǒng)產生背景
產品生產時存在品種多、批量小的客觀情況，一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中。當制造過程或市場質量異常時，當調查出某批次元器件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？產品條碼號明細？需要手工對現(xiàn)有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發(fā)生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調查清楚時發(fā)現(xiàn)存在潛在風險的產品已經(jīng)發(fā)貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。
隨著投入市場的產品不斷累積、增加，手工紙面產品追溯效率及準確性問題日益顯現(xiàn)產品質量追溯的準確性和效率問題日益凸顯，所以企業(yè)都迫切需要建立一套完善的產品質量追溯系統(tǒng)。

產品質量追溯管理解決方案業(yè)務模型介紹：
追溯系統(tǒng)邏輯示意圖如下：系統(tǒng)通過對供應商物料信息、制造過程5M1E信息、質量信息及客戶發(fā)貨信息的系統(tǒng)采集，實現(xiàn)客戶訂單號到產品生產批次號及裝配物料批號的全面貫通，進而實現(xiàn)產品追溯信息的動態(tài)查詢。通過對產品質量追溯信息的系統(tǒng)采集，實現(xiàn)追溯查詢功能，就以碼克的產品追溯系統(tǒng)為例，簡單介紹下質量追溯的業(yè)務模塊：
1）市場反饋產品質量異常時，輸入產品條碼號，快速查詢：
產品裝配的物料批次信息
PCB條碼號、供應商
IC批次號
電阻、電容等電子元器件批次號
物料進貨檢驗報告？物料是否為讓步接收
關鍵檢測/生產設備號? 重點工序作業(yè)人員
當時生產環(huán)境溫度、濕度或照度情況
產品PQC、FQC、OQC檢驗報告
產品返修過程情況
產品對應的訂單及批次號
2) 確定某物料批次存在質量問題時，輸入物料批次號，快速查詢：
使用問題物料生產的產品條碼號明細、批次號明細？對應訂單號及發(fā)貨客戶是誰
倉庫材料、半成品、產品庫存多少
進貨檢驗報告
是否為讓步使用
訂單號、批次產品、物料不合格品處理單審批意見
訂單號、批次號產品PQC、FQC、OQC檢驗信息

追溯管理系統(tǒng)功能簡介
追溯采集方案
為確保追溯信息的完整性、數(shù)據(jù)采集的高效性、準確性以及數(shù)據(jù)采集的可行性，追溯數(shù)據(jù)采集將采用條碼技術以及布局合理的采集點來完成追溯信息的采集。
條碼規(guī)則
通過條碼掃描可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速、準確的采集，為了結合條碼掃描采集，XX科技需要形成自己的產品條碼規(guī)則以及關鍵物料的條碼規(guī)則，形成的物料條碼中包含追溯件的關鍵物料代號、供方代號、物料批次號等信息。
條碼生成規(guī)則
通過配置條碼生成規(guī)則，如前綴代號、起始序號、生成數(shù)量等，系統(tǒng)可實現(xiàn)快速、批量的生成所需的條碼，并實現(xiàn)條碼的導出與打印，以此可大大縮減條碼管理的工作量，同時針對產品和物料可按不同規(guī)則生成條碼。
采集點布局
確保追溯信息的完整性以及采集效率的高效性，系統(tǒng)實施過程中將設計完整的采集點布局以完成數(shù)據(jù)的采集，如下圖所示。涉及XX科技采集點的布局將根據(jù)實際應用場景以及采集內容，調研時展開采集點評估，最后形成完整的采集點布局圖。

追溯信息采集內容
結合客戶需求，并確保質量追溯數(shù)據(jù)的貫通以及質量信息的完整性，系統(tǒng)將采集生產過程5M1E信息以及影響產品質量的關鍵信息，采集內容如下：
1：生產計劃訂單信息
2：供應商物料批次信息
3：進貨檢驗報告制造過程5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測）
4：制造過程檢驗信息
5：不合格品處理信息（含進貨檢驗及制造過程）

生產計劃訂單信息采集
系統(tǒng)具備生產計劃管理功能，包含了訂單號、生產指令號等信息，系統(tǒng)支持計劃的在線制定、審核與發(fā)布，并可導出至EXCEL。系統(tǒng)可通過集成現(xiàn)有訂單管理系統(tǒng)，采用定時自動或手動刷新導入生產訂單及批次信息，為質量追溯貫通客戶訂單、生產批次以及產品編號的銜接。 進貨檢驗信息采集
在進貨檢驗環(huán)節(jié)IQC需要按批次記錄物料名稱、物料批次、供應商名稱、來料數(shù)、抽檢數(shù)、抽檢檢驗數(shù)據(jù)信息、檢驗的合格狀態(tài)等信息，當檢驗發(fā)現(xiàn)物料不良時需要明確記錄物料的不良項以及批次不良的處理結果，包括挑件、退回供方或降級使用等，當在制造過程或售后發(fā)現(xiàn)物料不良后可通過物料批次號快速追溯到進貨檢驗報告、不合格處理結論以及庫存量等。

制造過程信息（5M1E）采集
追溯過程中為了還原生產環(huán)境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M1E信息，包括人、機、料、法、環(huán)、測等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：
物料信息：
在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統(tǒng)自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物料條碼后，系統(tǒng)將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應商代號信息與產品編號關聯(lián)。系統(tǒng)將通過條碼掃描技術快速、準確的完成供應商物料批次信息的采集。
人員信息：
系統(tǒng)設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息；
方法：
記錄關鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程以及相關工藝參數(shù)等；
環(huán)境：
記錄當時工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；
使用儀器設備

制造過程檢驗信息采集
制造過程檢驗信息為反應產品質量的關鍵信息，系統(tǒng)將在關鍵工序配置采集點采集檢驗信息，但采集過程中往往錄入的工作量較大，考慮到實際應用場景，系統(tǒng)將采用條碼掃描以及實現(xiàn)儀器接口等方式完成檢驗信息的采集。
采集信息包含：
半成品測試
老化測試
成品測試
出貨檢驗
不合格品處理

采集方式有：
1：檢驗信息
掃描產品號條碼后，系統(tǒng)自動導入產品型號、訂單號、批次號等信息，檢驗人員只需要填寫數(shù)量，工序與不良設定關聯(lián)，檢驗員只需要錄入對應不良數(shù)量即可。
2：產品關鍵檢測數(shù)據(jù)
可以對檢測設備展開集成，通過RS232、485通訊接口自動導入檢測數(shù)據(jù)，并關聯(lián)產品號進行匹配保存。
不合格品處理信息采集：
當檢驗員發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗人員可以在線填寫不合格處理單，并由相應權限人員填寫不合格品處理結論，通過在線完成不合格品的審理記錄。

追溯查詢應用場景說明
當發(fā)現(xiàn)產品質量異常或物料質量異常時，可快速展開正向、反向追溯查詢。
1：輸入產品編號或物料批次號，點擊“查詢”，系統(tǒng)后臺將根據(jù)發(fā)貨通知單以及生產訂單快速定位到產品信息，雙擊查詢結果可查看該產品的完整質量信息；
2：點擊鏈接可快速定位到對應PQC、FQC、OQC檢驗報告信息以及制造過程不合格處理結果；
3：切換頁簽快速定位到關鍵工序人員以及所使用儀器設備等5M1E信息；
4：切換頁簽快速定位到裝配的關鍵物料的批次號以及供應商；:通過連接可快速查看該批次的IQC報告以及不合格品處理結論；雙擊物料批次號可快速實現(xiàn)反查該物料批次還應用在了哪些產品中？同時這些產品又發(fā)給了哪些客戶？

質量追溯條碼管理系統(tǒng)系統(tǒng)價值展望
1：通過追溯系統(tǒng)的導入，可以實現(xiàn)以下管理效益：
2：全面提升客戶對企業(yè)產品追溯保障能力信心；
3：實現(xiàn)產品追溯信息電子化，提供條碼等技術實現(xiàn)準確率提升；
4：節(jié)省產品檔案保存、歸檔時間；
5：構建企業(yè)產品質量檔案，實現(xiàn)實現(xiàn)追溯效率大幅度提升；
6：為質量異常改進提高準確追溯平臺支撐；